丰田生产系统（TPS）是有史以来最富有成效，高效而美观的管理系统之一。TPS是由丰田开发的社会技术系统，将理论与实践集成。
TPS是最成功的生产系统（或方法）之一。TPS给了我们这样的术语精益制造，就在时间，kaizen等。
TPS围绕三个基本术语
1）Muri.
2）穆拉
3）Muda.
这3是日本条款可以在下一行中理解。TPS的主要目标是设计出覆盖层（MURI）和不一致（穆拉），并消除废物（MUDA）。TPS的主要目标之一是减少泥沼，废物。为了实现这一目标，穆里和穆拉需要从系统中消除。TPS中识别出7种类型的Muda（废物）
泥纱
1.过产
2.运动（操作员或机器）
3.等待（操作员或机器）
4.运输
5.加工自己
6.库存（原料）
7.校正（返工和废料）
TPS基于两个支柱，刚刚及时和jidoka，并如下图所示。
所以TP的主要目标是
1）减少浪费
2）通过JIT具有最小的库存
3）具有精益制造系统
本文无法涵盖TP的整个范围，但它给出了关于它的基本理念。请在下面找到与TPS相关的主要系统和条款
术语
1）Andon：它基本上是TPS中的通知系统。核心是一种借用信号灯的招牌，以指示哪个工作站有问题。可以使用拉绳或按钮手动激活警报，或者可以由生产设备本身自动激活。它基于一个拉动系统，其中可以在问题中通知，然后可以立即纠正。
2）Jidoka：它可以被描述为“具有人类触摸的智能自动化”或“自动化。在丰田时，这通常意味着如果出现机器停止并且工人将停止生产线的异常情况。自动化防止生产有缺陷的生产产品，消除了过量生产，重点关注了解问题并确保它永远不会恢复。
3）Kanban：Kanban是一种方法，通过该方法实现了jit。Kanban基本上是一个调度系统，告诉你什么，何时和多少生产。
4）JIT：即时（JIT）是一种库存策略，努力通过减少流程库存和相关的承载成本来改善业务的投资回报。
5）Kaizen：Kaizen是指专注于持续改进制造，工程，支持业务流程和管理的过程的哲学或做法。
